技术简介
轻烃芳构化生产芳烃是轻烃原料（含烯烃液化气、石脑油等）在专有分子筛催化剂及适宜的工艺条件下发生芳构化反应，直接生成高附加值芳烃的一项先进技术。该技术具有投资少、操作费用低等优点，不仅可以为企业创造经济效益，也可为企业向化工领域发展创造有利条件。
技术特点
该技术与重整技术相比，芳烃产率不受原料油芳烃潜含量的***，原料一般不需要预分馏和精制，适用范围广。焦化汽油、直馏汽油、油田凝析油、重整拔头油、重整抽余油、裂解汽油以及含烯烃液化气等均可作为芳构化生产芳烃的原料。
采用本芳构化工艺技术，当原料为富含烯烃液化气（烯烃含量＞50%）时，液相产物中芳烃含量接近100%，无需芳烃抽提；单程芳烃产率＞48.2%，BTX产率＞42.2%。催化剂单程操作周期≥20天，总寿命≥3.0年。
原料为石脑油时，单程芳烃产率＞35.0%，BTX产率＞32.0%；催化剂单程操作周期20～30天，总寿命≥3.0年。
生成的燃料气中富含氢气，经分离后，可作为氢源利用。
技术优势
① 芳构化反应温度相对较低
先进的催化剂成型及改性技术，使得反应可在相对较低的温度下进行，生产芳烃方案中，同比其它技术反应温度低30℃～50℃，反应能耗明显降低；较低的反应温度对设备强度的要求相应降低；同时，干气产率较低。
② 独特的反应补热工艺技术
烷烃进料为主的石脑油芳构化反应是一强吸热过程，采用独特的反应补热技术，既可以省去中间加热炉，减少投资，又可以降低装置能耗。
工业应用
本工艺技术已在国内万吨级以上装置上进行技术验证，取得了良好的应用结果。