技术简介
以炼厂干气、醚后碳四、直馏石脑油、油田凝析油或焦化汽油等轻烃为原料，在专有催化剂上，经裂化、齐聚、环化、脱氢等步骤，生产高辛烷值汽油调和组分。经改质的汽油具有低烯烃、低硫、高辛烷值的特点，是优良的清洁汽油调和组分，可与其它油品调和，生产符合国Ⅴ、国Ⅵ标准的高清洁车用汽油。
技术特点
该工艺技术原料来源广泛，汽油产品质量好，且产品方案可根据市场变化灵活调节；燃料气中富含氢气，经分离回收后，可作为氢源利用；工业装置流程简单、投资少；装置操作费用、加工能耗低。
原料为富含烯烃的炼厂干气或液化气时，烯烃转化率＞95%；汽油对烯烃选择性＞90%，汽油辛烷值（RON）＞92；催化剂单程操作周期≥45天，在某炼厂干气芳构化装置上曾运行达180天；总寿命≥3.5年。
原料为重整抽余油、拔头油、煤基石脑油等低芳潜含量的石脑油时，汽油产品辛烷值（RON）85～92，干气产率2～4%；催化剂适应性强，原料硫含量300ppm时，产品汽油硫含量＜10ppm；单程操作周期30～90天，总寿命≥3.0年
技术优势
与同类技术相比：
① 催化剂的活性和芳烃选择性好。
② 催化剂的的抗结焦能力强，干气产率低。
③ 率先采用带压操作工艺技术
---省去富气压缩机，降低了设备成本及装置运行操作费用。
④ 优化的催化剂再生技术
---再生气剂比（循环气与催化剂体积比）降低20~30%，再生部分投资小，操作费用低，再生效率高。
⑤ 高水平的现场技术服务
---经验丰富的技术人员提供24小时现场技术服务。
工业应用
本工艺技术已在国内、外四十多套装置上运行，取得了良好的工业应用结果。